環(huán)保熱熔膠的標準：

1、根據應用要求和設備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。

2、根據熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設定溫度、壓力和用膠量等，可由有經驗的員工適當調整，切勿隨意變動。

3、保持熱熔膠機熔箱清潔，加膠后應馬上將膠箱蓋好,注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。

4、車間里的熱熔膠應把包裝箱（袋）封好蓋嚴，以防粉塵進入。

5、定期檢查熱熔膠機熔箱中膠液位置，一般應使液位保持在膠箱體積的75%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應使每次加膠夠一班使用即可。

6、溫度設定不得超過200°C，以減緩熱熔膠的炭化和熱熔膠機損壞。

7、如果生產線暫時停機2小時以上，應將熱熔膠機工作溫度調低20-30°C，工作時再將溫度調回設定值。

8、冬季可適當提高熱熔膠機工作溫度10-20°C，以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。

熱熔膠的評價方法：

1、粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：溫度、轉子、轉速

2、環(huán)球法軟化點（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升溫5℃/分鐘

3、加德納顏色（Molten Gardner Color）： 熔體、比色

4、耐熱性（Heat-Resistance）：指示被粘產品的最高適用溫度

剪切破壞溫度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）

剝離破壞溫度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT）

5、熱穩(wěn)定性（Heat-Stability）

100G熱熔膠放于200ml燒杯中，在175℃烘箱中放置，觀察0、1、2、3天后顏色、粘度、結皮和碳化的變化。

6、粘接性能（Adhesion）

剝離強度（Peel Strength）

180 ℃或90℃剝離，1，寬樣品，2kg壓輪壓兩次，300mm/min，剝離

7、耐老化性（Aging-resistance）

將粘接體系（粘接好的產品）放入50℃恒溫烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分樣品做膠剝離強度等測試，并與未老化的樣品對比。

8、耐低溫性（Cold-resistance）

將粘接體系（粘接好的產品）放入不同溫度的冰箱中存放1小時，在該溫度下做剝離、沖擊實驗，檢查粘接破壞的情況。